Mis on vaskelektroodide asemel grafiidielektroodide kasutamise põhjus?
Vase elektroodide asemel grafiidielektroodide kasutamise põhjused on valmistatud tööstuslikust süsinikust. Grafiit on materjal, mille kiire areng on traditsioonilistes tööstussektorites. Selle kasutamine pole mitte ainult suurenenud (metallurgia, keemia ja masinate puhul), vaid ka rakendused on laienenud ka laiemale kõrgtehnoloogilisele väljale, nagu lennundus, lennundus, elektroonika, elekter, elekter, kommunikatsioon, tuumatööstus, preisiasinad, bioloogia ja keskkonnakaitse [1 Shenzhen]. Grafiidiplokid on kunstliku grafiidi tüüp, mis on valmistatud koksi kunstlikult kuumutamisel. Üldiselt, kui need on puhastatud kõrgeks puhtuseks või tehakse süsinikukiududeks, on nende lisaväärtus kõrgem.
Grafiitelektroodid on valmistatud peamiselt naftakoksist ja nõelakoksist toorainena, sidujana söetõrv. Need on valmistatud kaltsineerimise, partiide, sõtkumise, pressimise, röstimise, graafiliseerimise ja töötlemise kaudu. Need on juhid, kes soojendavad ja sulatavad laengu elektriahju ahjus, kasutades kaare kujul vabastatud elektrienergiat. Nende kvaliteedinäitajate põhjal saab neid jagada standardseks võimsuseks, suureks võimsuseks ja ülikõrgeks võimsuseks. Grafiitelektroodid jagunevad peamiselt nelja kategooriasse: standardsed grafiidi elektroodid, oksüdatsiooniresistentsed kattega grafiidi elektroodid, suure võimsusega grafiidi elektroodid ja ülikõrge võimsusega grafiidi elektroodid.
Grafiidi vardaid kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga vaakum-ahjudes kütteelementidena, maksimaalne töötemperatuur on kuni 3000 kraadi. Need on vastuvõtlikud kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile ja neid saab kasutada ainult neutraalsetes või redutseerivates atmosfäärides, välja arvatud vaakumis. Neil on madal soojuspaisumise koefitsient, kõrge soojusjuhtivus ja vastupidavus (8-13) × 10⁻⁶ ω · m. Need pakuvad paremat töötlemist kui SIC ja Mosi₂ vardad, on vastupidavad kõrgele temperatuurile ning külma ja kuumuse äärmustele ning on suhteliselt odavad. Selles paberitöötluses kasutatud grafiidimaterjal on külma isostaatiliselt pressitud, suure jõudlusega isotroopse grafiidi elektroodimaterjali (kui pole teisiti täpsustatud, nimetatakse selle uuringu grafiidimaterjali grafiidiks). Seda materjali kasutatakse laialdaselt rahvusvaheliselt. Ameerika Ühendriikides valib 95% või enam kasutajaid EDM -i grafiiti oma elektroodimaterjalina. Teistes tööstusriikides, näiteks Jaapanis ja Šveitsis, domineerib ka EDM -i grafiit.
Viimastel aastatel on grafiidil kasvav rakendus elektroodimaterjalina EDM -is (elektriskeemi töötlemine) hallituste toodete jaoks traditsioonilistes Hiina tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, koduseadmetes, kommunikatsioonis ja elektroonikas. Grafiidi tihedus on umbes 1,55–1,85 g/cm³, mis on ainult ühe viiendik vase oma. Lisaks saab omaliimiliste omaduste tõttu grafiiti kasutada suurte erinevate kujudega keerukate elektroodide tootmiseks. Võrreldes vask -elektroodimaterjalidega, pakub grafiit eeliseid nagu suurem tugevus, madalam elektroodide tarbimine ja vähenenud termiline deformatsioon. See muudab selle eriti sobivaks elektroodide jaoks, mida kasutatakse spetsiaalsete konstruktsioonidega keerukates õõnsuste vormide puhul, nagu õhukesed seinad, uimed ja mikropoorid, mida tavaliselt kasutavad Hiina tootjad. Grafiitelektroodid on järk -järgult asendanud vask -elektroodid EDM -i elektroodimaterjalina. Traditsioonilised grafiidi töötlemise meetodid, sealhulgas pööramine, jahvatamine, lihvimine ja saagimine, saavad toota ainult lihtsa kujuga elektroode ja madala täpsusega.
Grafiitide kiirete töötlemiskeskuste, lõiketööriistade ja sellega seotud tugitehnoloogiate kiire arendamise ja rakendamisega asendatakse need traditsioonilised töötlemismeetodid järk-järgult kiire töötlemistehnoloogiaga. Grafiidi kiire töötlemiskeskuste spindli kiirus on tavaliselt vahemikus 10 000 kuni 60 000 p/min, söödakiirusega kuni 60 m/min. Seina paksus võib olla alla 0,000 mm. Väikesed fileed võivad olla alla 0,000 mm, tagades kõrge töötlemise kvaliteedi ja täpsuse. Pinna töötlemine on praegu peamine vahend grafiidi tõhusa ja ülitäpse töötlemise saavutamiseks. Kuna minu riigi hallituse disainitööstus arendab oma tooteid kiiresti suuremate, täpsemate, keerukamate ja tõhusamate struktuuride poole, kasvab dramaatiliselt nõudlus täpsete mikrostruktuuridega hallituste järele, nagu sügavad sooned, kitsad pilud ja mikroklastrid. See on tekitanud tohutu nõudluse kiire teabe töötlemise ja tootmisprotsesside analüüsi tehnoloogia jaoks grafiidi elektroodide jaoks, mida kasutatakse Hiina täpsuses ja keerukates vormidesse, nõudes kõrgemaid ja uuemaid tehnoloogiaid. Järelikult on grafiidi elektroodide hinnad tõusnud mitu korda.
Grafiit on tüüpiline heterogeenne ja rabe materjal. Kiire freesimise ajal toodetud grafiidilaastud on tavaliselt granuleeritud ja peene tolmu. Isegi võimsa tolmu kogumissüsteemi korral on need hõlpsasti hajutatud, kogunevad ja kleepuvad esi- ja tagumisse lõikeserva ning töödeldud pinna külge. Koos töödeldava grafiidi komposiitmaterjaliga annavad need lõiketööriistale väga varieeruva hõõrdemõju. Selle tulemusel on tööriistade kulumine ja purunemine grafiidi lõikamisel äärmiselt tõsised probleemid.
VisiitGrafiit-ectrod-produts.comtoote kohta lisateabe saamiseks. Kui soovite toote hinnast rohkem teada saada või olete ostmisest huvitatud, saatke palun e -kiri aadressileinfo@zaferroalloy.com. Me võtame teie poole tagasi kohe, kui näeme teie sõnumit.