Hulgimüük grafiidi elektrood 200 mm 300mm 400mm RP HP UHP grafiidi elektrood terase valmistamiseks

Nominaalne läbimõõt (MM)	Vastupidavus	Tihedus	Paindetugevus	Elastne moodul	Tuha sisu	CTE	Praegune koormus	Voolutihedus
300	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	13000-17400	17-24
350	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	17400-24000	17-24
400	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	21000-31000	16-24
450	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	25000-40000	15-24
500	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	30000-48000	15-24
550	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	34000-53000	14-22
600	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	38000-58000	13-21
650	6.2	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	41000-65000	12-20
700	6.2	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	45000-72000	12-19

Tere tulemast tsitaatide saamiseks meiega ühendust võtma.

E -post: info@zaferroalloy.com

Grafiitelektroodide tootmine on mitme - etappprotsess, mis muudab toorsüsiniku materjalid kõrgeks - jõudluse tööstuskomponentideks. Iga samm - alates materjali valimisest kuni lõpliku töötlemiseni - on kriitilise tähtsusega soovitud elektriliste, termiliste ja mehaaniliste omaduste saavutamiseks.

1. Tooraine ettevalmistamine: Kõrge - puhtuse naftakoks (või madalama - klaasist elektroodide kivisüsi tõrva samm) purustatakse, jahvatatakse ja sõelutakse ühtlase osakeste suurusega (tavaliselt 100–500 μm). Kinnitused nagu kivisöe tõrva samm segatakse ühtekuuluvuse suurendamiseks (10–20% kaalu järgi).

2. Vormimine: Segu on tihendatud, kasutades hüdraulilisi pressisid (standardsete elektroodide jaoks) või isostaatiliste presside jaoks (kõrge - tiheduse jaoks, suured - läbimõõduga elektroodid). Isostaatiline vormimine tagab ühtlase tiheduse, vähendades sisemisi defekte.

3. Küpsetamine: Rohelised elektroodid (pre - vormitud) läbivad kaltsineerimise pöörlevatel ahjudes 800–1200 kraadi juures. See samm eemaldab lenduvad sideained, suurendab mehaanilist tugevust ja tihendab struktuuri.

4. Graafimine: Küpsetatud elektroodi kuumutatakse kõrge - temperatuuriahjus (2500–3000 kraadi) inertsete või redutseerivate atmosfääride (nt argoon, lämmastik) all. See protsess joondab süsinikuaatomid kristalseteks grafiidistruktuurideks, vähendades drastiliselt takistust (vahemikus ~ 1000 μΩ · m kuni <50 μΩ · m) ja suurendades soojusjuhtivust.

5. Töötlemine: Lõplikud mõõtmed (läbimõõt, pikkus, lõime kujundamine) on täpsed - töödeldud CNC -pöörde või juhtme EDM kaudu. Pinnad poleeritakse sageli, et vähendada kontakttakistust sellistes rakendustes nagu elektrilised ahjud.

Täpsemad variatsioonid, näiteks immutamine (vaigu või pigiga pooride tihendamiseks) või kattekihis (räni karbiidiga oksüdatsiooniresistentsus), optimeerige jõudlust veelgi. See hoolikas protsess selgitab, miks kõrge - lõpp -grafiitelektroodide käsk Premium hinnad - nende kvaliteet dikteerib otseselt tööstuslikku tõhusust.