Grafiitelektroodi toote parameetrid

Praegune kandevõime

Nomina läbimõõt		RP		Hj		UHP
Nomina läbimõõt		Praegune kandevõime	Voolutihedus	Praegune kandevõime	Voolutihedus	Praegune kandevõime	Voolutihedus
sees	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Tere tulemast tsitaatide saamiseks meiega ühendust võtma.

E -post: info@zaferroalloy.com

Aadress: Huafu kaubanduskeskus, Wenfengi ringkond, Anyangi linn, Henani provints, Hiina

100–750 mm läbimõõduga ahjude grafiidi elektroodid on termilise töötlemise kriitilised varad, eriti EAF-ide, LFS-i ja muude kõrge temperatuuriga metallurgiliste veresoonte korral. Need elektroodid on ehitatud töötavaks äärmuslikus keskkonnas subjektis intensiivse kuumuse (1500–3000 kraadi), elektrivoolude (10–120 KA) ja mehaanilise stressiga, säilitades samal ajal konstruktsiooni terviklikkuse ja juhtivuse. Nende suurus korreleerub otseselt nende rakendusega: väiksemad läbimõõdud (100–300 mm) sobivad ideaalselt väiksemate ahjude või lisakütte jaoks, kus prioriteedid on väiksemad energiavajadused ja manööverdus. Suuremate läbimõõduga (500–750 mm) domineerivad suuremahulistes EAF-ides, kus need toetavad massiivseid vanaraualaenguid (200+ tonni) ja võimaldavad kiiret sulamist, maksimeerides praegust ülekannet.

Grafiidi materjaliomadused muudavad selle nende elektroodide jaoks ainulaadselt sobivaks: kõrge elektrijuhtivus vähendab energiajäätmeid, madal soojuspaisumine vähendab mõõtmete muutusi kuumutamise/jahutamise ajal ja kõrge puhtus (tuhka<0.5%) prevents contamination of the molten metal. Advanced manufacturing techniques, including isostatic pressing and vacuum impregnation, enhance density and reduce porosity, critical for larger electrodes prone to thermal stress cracking.

EAF-ides moodustavad sulamisprotsessi südamiku 100–750 mm grafiidielektroodid, nende jõudlus mõjutab otseselt tootlikkust (nt kraanist kraanist) ja energiatõhusust (kWh/tonn terast). LFS -is säilitavad nad vanni temperatuuri ja võimaldavad segamist, tagades keemilise koostise ühtlase koostise. Seega on vahemik 100–750 mm laialivalguvast tööstusvajadustest, alates väikestest valukodadest kuni integreeritud terasveskideni, rõhutades grafiidi asendamatut rolli tänapäevases metallurgias.