Grafiitelektroodi toote parameetrid

Praegune kandevõime

Nomina läbimõõt		RP		HJ		UHP
Nomina läbimõõt		Praegune kandevõime	Voolu tihedus	Praegune kandevõime	Voolu tihedus	Praegune kandevõime	Voolu tihedus
aastal	Mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Tere tulemast meiega hinnapakkumise saamiseks ühendust võtma.

E-post:info@zaferroalloy.com

Aadress: Huafu kaubanduskeskus, Wenfengi piirkond, Anyangi linn, Henani provints, Hiina

Grafiidi roll elektroodimaterjalina elektrikaarahjudes (EAF) on võrratu, ajendatud selle ainulaadsetest füüsikalistest ja keemilistest omadustest, mis vastavad kaarepõhise terase tootmise äärmuslikele nõudmistele.

Miks grafiit?

Kõrge sulamistemperatuur: Grafiit sublimeerub ~ 3,600 kraadi juures, ületades tunduvalt EAF-i töötemperatuuri (1,500–3,000 kraadi), tagades konstruktsiooni terviklikkuse.

Madal takistus: Takistusega kuni 15 μΩ·m minimeerib grafiit energiakadu voolu edastamise ajal, vähendades tegevuskulusid.

Termilise šoki vastupidavus: Grafiidi madal soojuspaisumine (2–4 × 10⁻⁶/ kraad) võimaldab tal taluda kiireid temperatuurikõikumisi (nt kaare algus/lakkamine) ilma pragunemiseta.

Oksüdatsioonikindlus: 1,500–3,000 kraadi juures oksüdeerub grafiit metallide või keraamikaga võrreldes aeglaselt, pikendades elektroodide eluiga.