Grafiitelektroodi toote parameetrid

Praegune kandevõime

Nomina läbimõõt		RP		Hj		UHP
Nomina läbimõõt		Praegune kandevõime	Voolutihedus	Praegune kandevõime	Voolutihedus	Praegune kandevõime	Voolutihedus
sees	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Tere tulemast tsitaatide saamiseks meiega ühendust võtma.

E -post: info@zaferroalloy.com

Aadress: Huafu kaubanduskeskus, Wenfengi ringkond, Anyangi linn, Henani provints, Hiina

Elektrilise kaare ahju (EAF) elektroodid, mille suurus on 100–750 mm, on spetsiaalsed juhid, mis moodustavad EAF -teras valmistamise operatiivse selgroo, kus nad muudavad elektrienergia intensiivseks kuumuseks elektroodi otsa ja sulametalli vanni vahel.

Esmased funktsioonid:

•Kaaretootmine: Elektroodi ots, mis laskub ahju, loob elektrilise kaare (ioniseeritud plasma), mis sulab 40–90 minutiga 50–300-tonnine vanaraualaengud. Suurte EAF -ide jaoks (200+ tonni) säilitavad 600–750 mm elektroodide stabiilsed kaared vaatamata massiivsetele vanaraua mahtudele.

•Soojusjaotus: Kitsenevad profiilid (1–2 kraadi nurgad) tagavad ühtlase voolavuse, hoides ära lokaliseeritud ülekuumenemise (mis erodeerib otsa) ja külmad laigud (mis aeglaselt sulavad).

•Keemiline viimistlus: Vool indutseerib elektromagnetilist segamist, suurendades segamist terase ja räbu vahel, et kiirendada väävlit (S<0.005%), dephosphorization, and inclusion removal.

Tehnilised spetsifikatsioonid:

•Suuruse korrelatsioon: 100–200 mm (10–30 ka, lab EAFS); 300–500 mm (30–80 ka, keskmise suurusega EAF-id); 500–750 mm (80–120 ka, Mega -aafs).

•Materjal ja tootmine: Kõrge puhtusarja grafiit (tuhk<0.3%) is extruded, baked (1,000–1,200°C), and impregnated (with pitch) to reduce porosity (<15%) and enhance density (1.65–1.75 g/cm³). Isostatic pressing ensures uniform strength, critical for large electrodes.