Grafiitelektroodi toote parameetrid

Tehniline täpsustus:

Ese		Ühik	RP		Hj		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Elektrikindlus	Elektrood	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Nibu		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Paindetugevus	Elektrood	Mpa	Suurem kui 8,0 või võrdne		Suurem kui 11.0 või võrdne		Suurem kui 11.0 või võrdne
	Nibu		Suurem kui 15,0 või võrdne		Suurem kui 16,0 või võrdne		Suurem kui 18,0 või võrdne
Elastne moodul	Elektrood	GPA	Vähem või võrdne 9,0		Vähem või võrdne 11,0		Vähem või võrdne 13,0
	Nibu		Vähem või võrdne 13,0		Vähem või võrdne 14,0		Vähem või võrdne 15,0
Hulgi tihedus	Elektrood	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Nibu		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Tuhk	Elektrood	%	Vähem või võrdne 0,3
	Nibu
CTE (100-600) ºC	Elektrood	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Nibu		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Tere tulemast tsitaatide saamiseks meiega ühendust võtma.

E -post: info@zaferroalloy.com

Aadress: Huafu kaubanduskeskus, Wenfengi rajoon, Anyangi linn, Henani provints, Hiina

Süsinikgrafiidi elektroodid ühendavad grafiidi elektrijuhtivuse süsiniku konstruktsiooni terviklikkusega, muutes need ideaalseks elektriahjude ahjude (EAF) ekstreemseteks tingimusteks. Need elektroodid on loodud juhtivuse, termilise stabiilsuse ja mehaanilise tugevuse tasakaalustamiseks, käsitledes tänapäevase terase valmistamise nõudlikke nõudeid.

Materiaalne sünergia

Süsinikgrafiidi elektroode valmistatakse grafiidiosakeste segamisega süsiniksideainega (nt naftakoks, söe tõrva samm), seejärel paagutamine 2500–3000 kraadi juures. See protsess loob tiheda, isotroopse materjali:

Täiustatud juhtivus: 10–30% kõrgem kui standard grafiit optimeeritud süsinikuosakeste joondamise tõttu.

Vähenenud poorsus: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), minimizing slag penetration and extending service life.

Parem termiline stabiilsus: Töövahemik kuni 3500 kraadi, minimaalse mõõtmete muutusega (soojuspaisumistegur: 1–3 × 10⁻⁶/ kraad).

Rakendused kaare ahjudes

Suured EAF -id (150–300 tonni): 500–750 mm süsinikgrafiidi elektroodid Käepidemega 80–120 KA voolu, toetades 200+ kiiret sulamist tonni vanaraua kohta soojuse kohta.

Teisene rafineerimine (LFS): 300–500 mm Elektroodid säilitavad sulatehase temperatuuri (1550–1,650 kraadi) ja võimaldavad segada, kriitilise tähtsusega vääveldamiseks ja legeerimiseks.

Spetsiaalsulamid: EAF-ides kasutatakse väiksemaid läbimõõtusid (100–200 mm), mis toodavad kõrgeid teraseid (nt roostevabast terasest), kus oluline on täpne soojuskontroll.