RP HP UHP 200 mm grafiitelektroodid EAF süsinikgrafiitelektroodid kulbahjule

Grafiitelektroodi nimiläbimõõt		Grafiitelektroodi tegelik läbimõõt			Nimipikkus (mm)
mm	tolli	Max (mm)	min (mm)	Minimaalne maakoore läbimõõt (mm)	Nimipikkus (mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Kuidas aitavad grafiitelektroodid kaasa tõhusale terase tootmisele?

Grafiitelektroodid on kriitilised elektrijuhid elektrikaarahjude (EAF) terase tootmisel, võimaldades vahetult kõrgel{0}}temperatuuril toimuvaid protsesse, mis on vajalikud tooraine muundamiseks valmisteraseks. Need elektroodid juhivad ülisuurt elektrivoolu (kuni 150 000 amprit), tekitades intensiivseid elektrikaare, mille temperatuur ületab 3000 kraadi (5432 kraadi F) -, mis on piisav vanaraua sulatamiseks ja sulamite täpseks puhastamiseks.

Terasetööstuses täidavad grafiitelektroodid kolme olulist funktsiooni:

1.Elektrikaare teke elektroodi otsa ja metalli laengu vahel

2.Stabiilne soojusülekanne ühtlase sulamiskiiruse tagamiseks

3.Sulami koostise täpne temperatuurikontroll

Grafiitelektroodide jõudlus mõjutab otseselt terase kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Kvaliteetsed-elektroodid säilitavad stabiilse kaarepikkuse, minimeerivad takistusest tuleneva energiakadu ja taluvad töö ajal termilist šokki. Kaasaegsed EAF terasetehased toetuvad esmaklassilistele grafiitelektroodidele, et saavutada:

•Kiiremad sulamistsüklid

•Vähendatud energiatarbimine

•Parandatud terase puhtus

•Madalamad tootmiskulud

Grafiidi ainulaadsed omadused muudavad selle selle rakenduse jaoks ideaalseks:

•Erakordne elektrijuhtivus

•Kõrge termiline stabiilsus

•Vastupidavus soojuspaisumisele

•Keemiline inertsus sulametallide suhtes

Erinevates terase tootmisprotsessides kasutatakse erinevaid elektroode, mis põhinevad ahju võimsusel ja tootmisnõuetel. Elektroodide võime taluda äärmuslikke tingimusi, säilitades samal ajal ühtlase jõudluse, muudab need asendamatuks nii mini{1}}tehastes kui ka suurtes{2}}terasetehastes.

Elektroodide õige valik, käsitsemine ja hooldus on terase tootmise optimeerimise ja tootekvaliteedi tagamise kriitilised tegurid.