Miks vali meid
Oleme grafiidi elektroodide tööstuses eelkäija ... See on meie aeg.
Asume Datongi linnas, Taiyuani lähedal Ulanqabis, grafiitelektroodide tööstuse alustes.
Saame tugevat tuge Datongi linnavalitsuselt ...
Oleme börsiettevõte, esmaklassiline kvaliteet on meie kaubamärk ...
Soovime laiendada turgu ja pühenduda 700 mm grafiidi elektroodide tootmisele, mis astuvad proovijärku.
Meie missioon on teenindada ülemaailmset terasetööstust ja parandada inimeste elukvaliteeti.
Grafiitelektroodid kaarahju süsinikelektroodi varda sulatamiseks RP HP SHP UHP niplitega grafiitelektrood
Suuruste tabel
| Nominaalne läbimõõt | Tegelik läbimõõt | Nimipikkus (mm) | ||
| mm | tolli | Max (mm) | Min (mm) | |
| 75 | 3 | 78 | 73 | 1000 |
| 100 | 4 | 103 | 98 | 1200 |
| 150 | 6 | 154 | 149 | 1500-1800 |
| 200 | 8 | 205 | 200 | 1500-1800 |
| 225 | 9 | 230 | 225 | 1500-2100 |
| 250 | 10 | 256 | 251 | 1500-2100 |
| 300 | 12 | 307 | 302 | 1500-2100 |
| 350 | 14 | 357 | 352 | 1500-2400 |
| 400 | 16 | 409 | 403 | 1500-2400 |
| 450 | 18 | 460 | 454 | 1500-2400 |
| 500 | 20 | 511 | 505 | 1800-2700 |
| 550 | 22 | 562 | 556 | 1800-2700 |
| 600 | 24 | 613 | 607 | 2100-2700 |
| 650 | 26 | 663 | 657 | 2100-2700 |
| 700 | 28 | 714 | 708 | 2100-2700 |
| 750 | 30 | 765 | 759 | 2400-2700 |
| 800 | 32 | 816 | 810 | 2400-2700 |
Millised on grafiitelektroodide valmistamise etapid?
Grafiitelektroodide tootmisprotsess hõlmab peamiselt selliseid etappe nagu tooraine valik, partiide valmistamine, sõtkumine, vormimine, röstimine ja grafitiseerimine.
Esiteks on tooraine valik grafiitelektroodide valmistamise esimene samm. Grafiitelektroodide tooraineks on peamiselt naftakoks ja pigkoks. Nende toorainete valik mõjutab otseselt grafiitelektroodide jõudlust ja kvaliteeti.
Teiseks on partiimine valitud tooraine segamine teatud proportsioonis, et saavutada eeldatav jõudlus. Partiimisprotsess nõuab täpset mõõtmist ja juhtimist, et tagada grafiidi elektroodide stabiilne jõudlus.
Seejärel on sõtkumine valmistatud tooraine segamine ja sõtkumine ühtlase segu moodustamiseks. Sõtmisprotsess mõjutab olulist mõju grafiidi elektroodide ühtlusele ja tihedusele.
Järgmisena tuleb vormimiseks pressida sõtkutud materjale, et moodustada plaadi esialgne kujugrafiitelektrood. Vormimisprotsess nõuab rõhu ja temperatuuri täpset reguleerimist, et tagada grafiitelektroodi kuju ja suuruse täpsus.
Seejärel on röstimine moodustatud grafiidi elektroodi töötlemiseks kõrgel temperatuuril, et muuta selle struktuur stabiilsemaks. Röstimisprotsess nõuab grafiidi elektroodi jõudluse ja kvaliteedi tagamiseks temperatuuri ja aja täpset juhtimist.
Lõpuks on graafiliseerimine röstitud grafiidi elektroodi graafiliseerimiseks kõrgel temperatuuril, et see oleks graafilisem ja parema jõudlusega. Grafitiseerimisprotsess nõuab äärmiselt kõrget temperatuuri ja pikaajalist ravi, mis on kõige kriitilisem samm grafiidi elektroodide tootmisel.
Kuum tags: Grafiitelektrood kasutab, Hiina grafiitelektrood kasutab tootjaid, tarnijaid, tehast
