EAF -i grafiitelektroodid 200 250 300 mm toote parameetrid

RP	Hj	UHP
Elektrood: Puistetihedus suurem või võrdne 1,56 g/cm3 Spetsiifiline takistus, mis on väiksem või võrdne 8,5 μm Paindetugevus, mis on suurem või võrdne 10,0MPa Elastne moodul, mis on vähem või võrdne 9,3GPa Soojuspaisumistegur, mis on vähem või võrdne 2,7x 10 -6/ kraadi Tuhk vähem või võrdne 0,5% Nippel: Puistetihedus suurem või võrdne 1,68 g/cm3 Spetsiifiline takistus, mis on väiksem või võrdne 7,0 μm Paindetugevus, mis on suurem või võrdne 14,0mpaga Elastne moodul, mis on vähem või võrdne 13,7GPa Soojuspaisumistegur, mis on vähem või võrdne 2,5 x 10 -6/ kraadiga Tuhk vähem või võrdne 0,5%	Elektrood: Puistetihedus suurem või võrdne 1,65 g/cm3 Spetsiifiline takistus, mis on väiksem või võrdne 6,5 μm Paindetugevus, mis on suurem või võrdne 12,0mpaga Elastne moodul, mis on vähem või võrdne 10,0GPa Soojuspaisumistegur on väiksem või võrdne 2,2x 10 -6/ kraadi Tuhk vähem või võrdne 0,3% Nippel: Puistetihedus suurem või võrdne 1,74 g/cm3 Spetsiifiline takistus, mis on väiksem või võrdne 5,5 μm Paindetugevus, mis on suurem kui 16,0MPa Elastne moodul, mis on vähem või võrdne 14,0GPa Soojuspaisumistegur, mis on vähem või võrdne 2,0 x 10 -6/ kraadiga Tuhk vähem või võrdne 0,3%	Elektrood: Puistetihedus suurem või võrdne 1,68 g/cm3 Spetsiifiline takistus, mis on väiksem kui 5,8 μm Paindetugevus, mis on suurem kui 16,0MPa Elastne moodul, mis on vähem või võrdne 14,0GPa Soojuspaisumistegur on vähem või võrdne 1,9x 10 -6/ kraad Tuhk vähem või võrdne 0,2% Nippel: Puistetihedus suurem või võrdne 1,76 g/cm3 Spetsiifiline takistus väiksem või võrdne 4,5 μm Paindetugevus, mis on suurem või võrdne 18,0MPa Elastne moodul, mis on vähem või võrdne 16,0GPa Soojuspaisumistegur, mis on vähem või võrdne 1,4 x 10 -6/ kraad Tuhk vähem või võrdne 0,2%

Tere tulemast tsitaatide saamiseks meiega ühendust võtma.

E -post: info@zaferroalloy.com

Aadress: Huafu kaubanduskeskus, Wenfengi ringkond, Anyangi linn, Henani provints, Hiina

Miks tuleb grafiidi elektroodid välja vahetada?

Grafiitielektroodid lagunevad aja jooksul mitme teguri tõttu, mis nõuab perioodilist asendamist. Oksüdatsioon: kõrgetel temperatuuridel (üle 700 kraadi) reageerib grafiit hapnikuga ahju atmosfääris, moodustades CO₂ ja CO gaasid, mis erodeerivad elektroodi pinda.

Kaare erosioon: intensiivne elektroodi tipus olev elektriline kaare põhjustab grafiidi lokaliseeritud sulamist ja aurustumist, lühendades järk -järgult elektroodi pikkust. Mehaaniline pinge: käitlemine, ahjust sisestamine/eemaldamine ja soojuspaisumine/kokkutõmbumine kuumutamise/jahutustsüklite ajal tekitavad mehaanilist väsimust, põhjustades pragusid või purunemist.

Keemilised reaktsioonid: interaktsioon räbuga (sula oksiidikihid) või muude ahjukemikaalidega võivad elektroodi pinnaga söövitada. Nende protsesside edenedes väheneb elektroodi juhtivus, mehaaniline terviklikkus ja tõhususe vähenemine, energiatarbimise suurendamine ja ahju seisakuid. Ohutute ja tõhusate toimingute säilitamiseks asendavad operaatorid elektroode, kui nad on jõudnud kriitilise pikkuseni või näitavad tõsiseid kahjustusi.